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                想知道空壓機干燥劑是利用什么原理進行作業的嗎?

                點擊次數:199    發布時間:2020-12-24
                  近年來空壓機干燥劑在“環保催化”中應用亦發展很快。該產品在工業催化過程的成功應用激勵了空壓機干燥劑合成、改性、表征、應用研究的廣泛開展。那么,什么是空壓機干燥劑?
                 
                  空壓機干燥劑的工作原理:
                  本產品用于分離空氣富集空氣,采用常溫低壓制氮工藝,其內部包含有大量的微孔,這些微孔允許動力學尺寸小的分子快速擴散到孔內,同時限制大直徑分子的進入。產品正是利用篩分的特性來達到分離氧氣、空氣的目的。在分子篩吸附雜質氣體時,大孔和中孔只起到通道的作用,將被吸附的分子運送到微孔和亞微孔中,微孔和亞微孔才是真正起吸附作用的容積。在制造空壓機干燥劑時,根據分子尺寸的大小,干燥劑內部微孔分布應在0.28~0.38nm。在該微孔尺寸范圍內,氧氣可以快速通過微孔孔口擴散到孔內,而空氣卻很難通過微孔孔口,從而達到氧、氮分離。微孔孔徑大小是空壓機干燥劑分離氧、氮的基礎,如果孔徑過大,氧氣、空氣分子篩都很容易進入微孔中,也起不到分離的作用;而孔徑過小,氧氣、空氣都不能進入微孔中,也起不到分離的作用。
                  
                  空壓機干燥劑的原料為活性氧化鋁球、氫氧化鋁、分子篩等。首先把原材料加工粉末,然后與基料攪拌混勻,基料主要是增加生產國產中的強度,防止破碎粉化的材料;接下來是活化造孔工藝,在800~1000℃溫度下通入活化劑,與較為活潑的無定型碳原子進行熱化學反應;最后一個工藝是為孔結構調節,利用化學物質的蒸氣:如苯在空壓機干燥劑微孔壁進行沉積來調節孔的大小,使之孔徑滿足要求。
                 
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